Trocknungsanlagen
Ausgereifte Systeme, maßgeschneiderte Anlagen

Führende Technologie und mehr als 50 Jahre Erfahrung bilden die Basis für den einzigartigen Erfolg von LIPPERT auf dem Gebiet der Trocknung in der keramischen Industrie. Die Referenzliste umfasst mehr als 1000 Trocknungsanlagen in über 40 Ländern.
LIPPERT realisiert individuell zugeschnitten Anlagen. Alle relevanten Faktoren wie zum Beispiel Produkte, Leistungen, Produktionsablauf, Raumangebot usw. werden in die Überlegungen einbezogen. Auf dieser Basis konzipiert LIPPERT gemeinsam mit dem Kunden das optimale Trocknerlayout.

Permanente Forschung und Entwicklung

LIPPERT arbeitet seit Jahrzehnten intensiv und erfolgreich an Verbesserungen der Trocknungstechnologie. Mehrere modernste mobile Versuchstrockner sind permanent bei marktführenden Unternehmen der keramischen Industrie im Einsatz.
Auf dem Gebiet der Steuerung hat LIPPERT durch anwendungsspezifische Software mit Graphik und Betriebsdatenerfassung Maßstäbe gesetzt.
Das Ergebnis sind extrem kurze Trockenzeiten, eine hervorragende Energiebilanz und höchste Flexibilität der LIPPERT-Trockner.

Maßgeschneiderte Systeme

LIPPERT realisiert individuelle Trocknungssysteme. Jede Trocknungsaufgabe wird analysiert, alle relevanten Faktoren wie Produkte, Leistungen, Produktionsablauf, Raumangebot usw. werden in die Überlegungen einbezogen. Auf dieser Basis konzipiert LIPPERT den individuell optimalen Trockner.

Integration in den Materialfluss

LIPPERT sieht den Trockner nicht als "isolierte Insel", sondern als integrierten Baustein in einem optimierten Produktionsprozess. Deshalb spielt der Materialfluss eine wesentliche Rolle bei der Konzeption jedes einzelnen Trockners, für die automatische Be- und Entladung, für die Verknüpfung mit vor- und nachgelagerten Produktionsschritten sowie für die Zwischenspeicherung.

Vorteile der LIPPERT-Trocknungstechnologie auf einen Blick

• Kurze Trockenzeiten auch für empfindliche Produkte
• Gleichmäßige und damit schonende Trocknung
• Optimaler Wirkungsgrad = niedriger Energieverbrauch
• Weitestgehender Rationalisierungseffekt durch beliebigen Automatisierungsgrad und optimale Integration in den Materialfluss
• Höchster Bedienkomfort
• Hohe Flexibilität durch breiten Einsatzbereich und schnelle Umstellung

Trockner der Extraklasse: energiesparend und leistungsstark

Effiziente Luftführung: Die Luftführung stellt sicher, dass ausreichende Luftmengen der richtigen Konsistenz gleichmäßig die gesamte Oberfläche der Produkte beaufschlagen.
Regelmäßige Umkehr des Luftstroms in stufenlos einstellbaren Zeitabständen und stufenlos regelbare Luftmengen sind selbstverständlich.
Dazu das Umluftprinzip:
Die Trocknungsluft wird ständig im Kreislauf geführt und durch Lufterhitzer wieder aufgewärmt. Durch Ablüfter wird dem Trocknungssystem nur soviel Luft und damit Energie entzogen, wie zur Abführung der anfallenden Wassermenge erforderlich ist.

Optimale Trocknungsprogramme: Durch produktindividuelle Trocknungs-programme (Kurven) werden während des gesamten Trocknungsprozesses Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit vorgegeben und exakt eingehalten. Diese Technologie sichert schonende Trocknung in kürzester Zeit bei niedrigem Energieeinsatz.

Energiesparende Systeme: Optimale Wärmedämmung sowie fallweise direkte oder indirekte Wärmerückgewinnungssysteme minimieren den Energieverbrauch. Direkte Wärmerückgewinnung durch kontrollierte Einspeisung von Ofenabwärme oder Verwendung der Abluft der heißen Trocknungszone als Zuluft der nächstkühleren Trocknungszone (bei Trocknern mit mehreren Trocknungs-zonen). Oder indirekte Wärmerückgewinnung durch Wärmetauscher (Luft-Luft-Wärmetauscher oder Luft-Wasser-Wärmetauscher).

Mikrowellen-Trocknungsanlagen: Ob zur Durchwärmung, Vortrocknung, Resttrocknung oder Haupttrocknung, als Durchlauftrockner oder Kammer-trockner.
Effektive, schnelle und trotzdem schonende Trocknung.
Hochwertige Mikrowellen-Bauteile, solide Technik.

Höchster Bedienungskomfort

Verschiedene Technologien für individuelle Ansprüche

Trockenkammern:
Zyklisch betriebene Trockenkammern sind interessant bei diskontinuierlicher Produktion, großer Produktvielfalt und niedrigem Automatisierungsgrad. Bei LIPPERT-Trockenkammern ist das Kammerinnere vollkommen frei.

Durchlauftrockner:
Durchlauftrockner werden gerne eingesetzt bei kontinuierlicher Produktion, hohem Durchsatz und hohem Automatisierungsgrad.
Hochleistungs-Schnelltrockner bis zu vier Kanälen pro Ebene, bis zu drei Ebenen, vollautomatische Be- und Entladung, automatischer Verknüpfung mit Formgebung, Glasieren inklusive Zwischenspeicher und Palettentransport-system.

Kamerasysteme zur Artikel- und Lageerkennung:
Digitale Kamerasysteme in Verbindung mit Handlingsrobotern erlauben betriebssicher das Handeln von Artikeln in gemischter Reihenfolge.
Die schnelle Erkennung des Artikeltyps in Verbindung mit der exakten Identifizierung der Artikellage ermöglicht ein millimetergenaues Greifen und Positionsgenaues Absetzen der Artikel für die weitere automatisierte Produktion wie zum Beispiel Roboter-Spritzen, Be- und Entladen von Paletten usw.

Trocknerpaletten

Transportbox für automatischen Materialfluss und Trocknungssysteme in der keramischen Industrie