Mehr als 1000 LIPPERT-Trockner in über 40 Ländern.

LIPPERT - Der Trockner-Spezialist

Führende Technologie und mehr als 50 Jahre Erfahrung sind die Basis für den einzigartigen Erfolg von LIPPERT auf dem Gebiet der Trocknung in der keramischen Industrie.
Die Referenzliste umfasst mehr als 1000 Trocknungsanlagen in über 40 Ländern. Ob Porzellan, Keramik, Feuerfestmaterial oder "neue Werkstoffe", - vom großvolumigen Sanitärartikel über Geschirr, Blumentöpfe, Ofenkacheln, Fliesen bis hin zu empfindlichsten Katalysatoren - LIPPERT hat das Know-how.
Über 200 Mitarbeiter bringen ihr Fachwissen, Engagement und weitreichende Branchenerfahrung ein.

Permanente Forschung und Entwicklung

LIPPERT arbeitet seit Jahrzehnten intensiv und erfolgreich an Verbesserungen der Trocknungstechnologie. Mehrere modernste mobile Versuchstrockner sind permanent bei marktführenden Unternehmen der keramischen Industrie im Einsatz.
Auf dem Gebiet der Steuerung hat LIPPERT durch anwendungsspezifische Software mit Graphik und Betriebsdatenerfassung Maßstäbe gesetzt.
Das Ergebnis sind extrem kurze Trockenzeiten, eine hervorragende Energiebilanz und höchste Flexibilität der LIPPERT-Trockner.

Maßgeschneiderte Systeme

LIPPERT realisiert individuelle Trocknungssysteme. Jede Trocknungsaufgabe wird analysiert, alle relevanten Faktoren wie Produkte, Leistungen, Produktionsablauf, Raumangebot usw. werden in die Überlegungen einbezogen. Auf dieser Basis konzipiert LIPPERT den individuell optimalen Trockner.

Kompakt, vielseitig und voll integrierbar: der Kassetten-Kompakttrockner mit vollautomatischer Be- und Entladung. Effiziente Raumnutzung. Für unterschiedliche Produkte einsetzbar.

Integration in den Materialfluss

LIPPERT sieht den Trockner nicht als "isolierte Insel", sondern als integrierten Baustein in einem optimierten Produktionsprozess. Deshalb spielt der Materialfluss eine wesentliche Rolle bei der Konzeption jedes einzelnen Trockners, für die automatische Be- und Entladung, für die Verknüpfung mit vor- und nachgelagerten Produktionsschritten sowie für die Zwischenspeicherung.

Zur Verbindung der betrieblichen Produktionsstätten (z.B. Formgebung, Trocknen, Glasieren oder Brennen) werden unter anderem auch lasergesteuerte FTS-Fahrzeuge eingesetzt. Die Ausrüstung der Fahrzeuge ist so gewählt, dass sie auch in noch heiße Trockenkammern einfahren können, um diese zu entladen bzw. anschließend wieder zu beladen.

LIPPERT liefert die komplette Systemlösung - nur so ist echte Rationalisierung möglich.

Effiziente Luftführung

Die Luftführung muss sicherstellen, dass ausreichende Luftmengen der richtigen Konsistenz möglichst gleichmäßig die gesamte Oberfläche der Produkte beaufschlagen. Die Produkte sind aber unterschiedlich.
LIPPERT konzipiert deshalb die Luftführung produktspezifisch, d.h. fallweise horizontal, vertikal, kombiniert oder gezielte Düsentrocknung. Regelmäßige Umkehr des Luftstroms in stufenlos einstellbaren Zeitabständen und stufenlos regelbare Luftmengen sind selbstverständlich.
Dazu das Umluftprinzip:
Die Trocknungsluft wird ständig im Kreislauf geführt und durch Lufterhitzer wieder aufgewärmt. Durch Ablüfter wird dem Trocknungssystem nur soviel Luft und damit Energie entzogen, wie zur Abführung der anfallenden Wassermenge erforderlich ist.
Dies bedeutet:

• Gleichmäßige und damit schonende und schnelle Trocknung an jedem Punkt
• Hoher Wirkungsgrad, da immer gesamter Luftstrom direkt auf Produkt gerichtet
• Keine mechanisch bewegten und damit wartungsbedürftigen Teile in der Prozessluft

Wirtschaftliche Trocknung bei höchsten Qualitätsanforderungen

Aufbauend auf einer exakten Temperatur- und Feuchte-Steuerung während einer Trocknung hat LIPPERT als dritten Trocknungsparameter die Luftdynamik aufgenommen. Ob zweistufig, mehrstufig oder stufenlos, je nach Bedarf, ein Luftdynamik-Trockenprogramm verkürzt die Trockenzeit erheblich, senkt die Ausschusszahl und senkt die Energiekosten. Das Prinzip besteht darin, dass die Luftgeschwindigkeit genauso wie die Lufttemperatur oder die relative Luftfeuchtigkeit dem Trockengut angepasst wird. So sind zum Beispiel bei Sanitärartikeln drei Trockenzyklen pro Tag erreichbar.

Optimale Temperatur- und Feuchtesteuerung

Die klimagesteuerte Trocknung:
Das Trockengut wird zunächst bei hoher Luftfeuchte - unterstützt durch eine Befeuchtungseinrichtung - gleichmäßig und schonend durchwärmt. Anschließend erfolgt die eigentliche Trocknung bei hohen Temperaturen.

Für den gesamten Trocknungsprozess werden Temperaturkurve, Luftfeuchtekurve und Luftgeschwindigkeitskurve vorgegeben, kontrolliert, geregelt und aufgezeichnet. Bei Kammertrocknern geschieht dies durch produktindividuelle Trocknungsprogramme, die gespeichert und abgerufen werden können.
Bei Durchlauftrocknern fahren die Produkte durch getrennt regelbare Trocknungszonen mit jeweils vorgegebenen Konditionen.

Dies ermöglicht:

• Kurze Trockenzeiten auch für empfindliche Produkte
• Hohe Flexibilität durch breiten Einsatzbereich und schnelle Umstellung einfach durch Programmaufruf

Höchster Bedienungskomfort

Die Steuerung bietet durch integrierten PC mit Bedienerführung und anwendungsspezifische Software höchsten Bedienungskomfort. Eingabe, Speicherung und Aufruf der gewünschten Temperatur-, Luftfeuchte- und Luftgeschwindigkeitskurven erfolgt einfach, anschaulich und schnell. Es sind keinerlei Programmierkenntnisse erforderlich.

Übersichtliche Darstellung der Messwerte auf Farbbildschirm. Es können mehrere Trockner mit nur 1 PC gesteuert werden.

Ein integriertes Betriebsdaten-Erfassungssystem erlaubt den jederzeitigen Abruf aller Soll- und Istwerte als aktueller Stand oder über Zeiträume, per Bildschirm oder Drucker.

Die ebenfalls integrierte Fehlerdiagnose meldet Störungen und trägt sie ins Störprotokoll ein. Auch Sollwert-Abweichungen werden gemeldet. Nach einem Stromausfall kann der Neustart genau am Ausfallpunkt des Trockenprogramms erfolgen. Stillstandszeiten werden dadurch minimiert, der Wirkungsgrad der Anlage maximiert.

Hochwertige Bauweise, energiesparende Systeme

Modernste Bauelemente:
Das Trocknergerüst besteht aus stabilen Stahlprofilen, lackiert oder verzinkt.
Für Wände und Decken werden selbsttragende Sandwichplatten mit PU-Schaum oder Mineralfaser-Füllung eingesetzt. Sie garantieren beste Wärmedämmung.
Die Türen werden dem jeweiligen Produktionsprozess und Raumangebot angepasst, z.B. Rolltore, Flügeltore, Sektionaltore oder Schiebetore.

Energiesparende Wärmerückgewinnungssysteme:
LIPPERT setzt alle gewünschten Heizmedien ein, wie Gas, Öl, Warmwasser, Dampf, Strom usw.
Auch die Vorteile aller fallweise rentablen Wärmerückgewinnungssysteme werden genutzt:
Direkte Wärmerückgewinnung durch kontrollierte Einspeisung von Ofenabwärme oder Verwendung der Abluft der heißen Trocknungszone als Zuluft der nächstkühleren Trocknungszone (bei Trocknern mit mehreren Trocknungszonen).
Oder indirekte Wärmerückgewinnung durch Wärmetauscher (Luft-Luft-Wärmetauscher oder Luft-Wasser-Wärmetauscher).

Kamerasysteme zur Artikel- und Lageerkennung

Trocknerpaletten

Vorteile der LIPPERT-Trocknungstechnologie auf einen Blick

• Höhere Produktionsleistung
• Kurze Trockenzeiten - auch für empfindliche Produkte
• Gleichmäßige und damit schonende Trocknung
• Optimaler Wirkungsgrad = niedrige Energiekosten
• Niedrige Bruchquoten
• Rationalisierungseffekte durch beliebigen Automatisierungsgrad und Integration in den Materialfluss
• Senkung der Personalkosten durch Automatisierung
• Höchster Bedienungskomfort
• Sehr flexibel durch breiten Einsatzbereich und schnelle Umstellung
• Zuverlässige Reproduzierbarkeit von Trocknungsergebnissen