Die Anforderungen an die Produktqualität steigen, auch und gerade im Bereich Formgebung. Gleichzeitig erfordert der Trend zu kleineren Serien unterschiedlicher Produkte höchste Flexibilität der Produktion.

Für diese Aufgaben hat LIPPERT speziell für die keramische Industrie die NC-Roller-Technologie entwickelt. Anstelle von Hydraulik oder Schablonen wird keramikspezifische NC-Technologie, kombiniert mit modernster Antriebstechnik, eingesetzt.

Wartungsfreie Servo-Drehstrommotoren führen über hochpräzise Kugelrollenspindeln alle Bewegungen der Vertikal- und Seitenzugachsen aus. Während des Rollvorganges wird die Form nach oben gehoben und gleichzeitig fährt der Rollerkopf von oben nach nunten in die Form. Die dadurch erreichte Stabilität der Führung sichert höchste Produktqualität. Die Steuerung ist bedienergeführt und erfordert keinerlei Programmierkenntnisse. Alle form- und produktionsrelevanten Daten werden gespeichert und nach Bedarf aufgerufen.

Diese Technologie wurde verwirklicht in einem breiten Programm effizienter Roller für alle Aufgaben: Für Tassen, Schalen und Teller: als Einzelroller, Einzel- oder Doppelroller am Drehtisch oder als Taktstraße mit mehreren Rollern, diverse Größen, auch Sonderkonstruktionen. Mit allen Bausteinen für die komplette Fertigungslinie, von der Vakuumpresse bis zum Weißtrockner. Auch die automatische Verknüpfung mit vor- und nachgeschalteten Produktionsbereichen inklusive Transport, Handling und Speicherung bis hin zum kompletten Materialflusssystem wird von LIPPERT maßgeschneidert.

Profitieren Sie von den nachgewiesenen Vorsprüngen bei Produktqualität und Produktionsflexibilität.
Wir nennen Ihnen gerne Referenzen.
Auch führende Manufakturen mit höchster Qualität und kleinsten Serien arbeiten mit LIPPERT-NC-Rollern.

Vorteile

Das technische Konzept der LIPPERT NC-Roller ermöglicht äußerst variable, feinste Einstellmöglichkeiten, höchste Präzision der Rollerkopfbewegungen sowie exakt reproduzierbare Produktionsabläufe. Für Ihre Produktion bedeutet das:

Höchste Produktqualität

• Optimaler Formgebungsablauf für jeden spezifischen Artikel
• Herstellung von außergewöhnlichen, schwierig gestalteten Artikeln
• Reduzierte Scherbenstärke für sehr dünnes, feines Porzellan und Bone China
• Produktqualität bleibt auch im Zeitablauf zuverlässig hoch

Größere Produktionsflexibilität

• Extrem kurze Umrüstzeiten, Sortimentswechsel blitzschnell
• Möglichkeit der gleichzeitigen Fertigung unterschiedlicher Produkte bei Doppelkopf-Rollern
• Sehr breiter Einsatzbereich, für starke Hotel- oder Keramikware genauso wie für transparentes Porzellan, für nahezu jede Form
• Die gesamte Produktpalette kann mit einem Rollertyp abgedeckt werden