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LIPPERT Glasieranlagen - Flexibles, kostengünstiges Glasieren
Hohe Oberflächenqualität für Becher-, Hohl- und Flachgeschirr
Die Bedeutung der Glasur als Qualitätskriterium für
Geschirrteile nimmt ständig zu. Gleichzeitig steigt der
Preisdruck auch auf hochwertige Produkte. Und die Stückzahlen
sinken. In diesem Umfeld bieten Ihnen die innovativen LIPPERT-Glasieranlagen
hervorragende Möglichkeiten, Ihre Produktqualität
deutlich sichtbar zu steigern und gleichzeitig durch Automatisierung
kostengünstiger zu produzieren - und dies alles bei voller
Flexibilität. Beste Referenzen belegen es.
LIPPERT hat das bewährte Tauchglasierverfahren
maschinell auf den neuesten Stand der Technik gebracht und
durch einige interessante Innovationen weiterentwickelt.
Das Ergebnis ist eine neue bedienerfreundliche Maschinenreihe
für höchste Anforderungen, perfekte Oberflächenqualität kostengünstig
herzustellen. Alle Anlagen arbeiten nach dem gleichen Verfahren
und haben als Basis die gleiche Glasiereinheit:
Auf einer Glasiereinheit sind Glasiertöpfe angebracht, auf
denen mittels Vakuum die Artikel gehalten werden. Noch vor
dem Aufsetzen der Teile füllen sich die Glasiertöpfe mit einer
bestimmten Glasurmenge. Nach dem Aufsetzen schwenkt die Glasiereinheit
die Artikel in die Glasur der Glasurwanne ein und dreht sie
dabei gleichzeitig. Dadurch wird zum einen der Boden des Teils
mit der Glasurmenge im Glasurtopf glasiert, zum anderen gleichzeitig
die Oberfläche vollständig mit Glasur umspült. Nach dem Zurückschwenken
in die Ausgangsposition können die Teile nach dem Antrocknen
entnommen werden.
Für Glasierversuche stehen Vorführmaschinen zur Verfügung.
Im jeweiligen Betrieb können damit die eigenen Produkte glasiert
und die Qualität nach dem Brennen beurteilt werden.
Das Programm umfasst ein breites Spektrum von Anlagen
für alle Glasieraufgaben:
- Porzellan und Keramik
- Flachgeschirr, Hohlgeschirr und Becher
- alle Artikelgrößen
- für jeden Leistungsbereich
- voll- oder halbautomatisch
- integrierte Bausteine für Entstaubung, Bodenstempeln,
Fußwischen u.a.
- Sonderglasieranlagen für Spezialartikel
Das Programm gliedert sich in folgende Typenreihen auf:
- Linear-Glasieranlagen LG 1 bis LG 10 mit einem bis zehn
Glasiertöpfen für Becher, Flach- und Hohlgeschirr
- Rundtisch-Glasieranlagen RG 5/3 und RG 5/4 für Flachgeschirr
- Rundtisch-Glasieranlagen HRG 4/3 und HRG 4/3 für Hohl-
und Flachgeschirr
- Rundtisch-Glasieranlagen BRG 4/3, BRG 4/4 und BRG 4/6 für Becher
und Kleinhohlgeschirr
- Spritzglasieranlagen
- Zweifarbenglasieren (außen tauchen, innen spritzen)
Vorteile
- Höchste Oberflächenqualität der Artikel. Feinfühlige Programmierung und hohe
Betriebssicherheit durch Absolutgeber-Technik
- Gleichbleibend hohes Qualitätsniveau durch exakte Wiederholung des optimierten
Ablaufs
- Hoher Rationalisierungseffekt
- Volle Produktionsflexibilität
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Breites Artikelspektrum pro Maschine |
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Längere Abtropfzeiten für Hohlware und Becher ohne Leistungsverluste |
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Artikelwechsel einfach und schnell; alle Glasierparameter
(Heben, Schwenken usw.) werden artikelspezifisch gespeichert und aufgerufen |
- Einsatz modernster Bauelemente für verschleiß- und wartungsarmen Betrieb
- Geringer Platzbedarf, Kompaktbauweise
- Leicht zu integrieren durch lineare Artikelzu- und -abführung in jedem gewünschten
Zu- bzw. Ablaufwinkel
- Viele zusätzliche Bausteine wie Entstaubung, Bodenstempeln (auf Wunsch mit
Kameraüberwachung), Fußwischen, Zu- und Abführstrecken, Speicher usw.
- Automatisch heb- und senkbare Glasurwanne
- Das Erstellen der Glasierprogramme erfolgt in übersichtlicher Weise auf Windows-Basis
- Vielfältige Aufstellungsvarianten und Automatisierungsgrade
- Vollautomatische Verknüpfung mit vor- und nachgeschalteten Anlagen möglich
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